Зоны подготовки к окраске — основа безупречного лакокрасочного покрытия
Качество покраски автомобиля на 70% зависит не от краскопульта или камеры, а от тщательной подготовки поверхности. Именно в зоне подготовки устраняются все дефекты: ржавчина, старое ЛКП, неровности, поры, следы шпаклёвки. Если этот этап выполнен плохо — даже самая дорогая краска ляжет с дефектами, а клиент уедет недовольным.
Зона подготовки к окраске — это отдельно организованное, оснащённое и вентилируемое пространство в кузовном цехе, где проводятся все работы по обработке кузова перед нанесением грунта и краски. Это сердце любого профессионального малярного участка.

Зачем нужна отдельная зона подготовки?
✅ Изолирует пыль и грязь от окрасочной камеры — исключает попадание абразива в свежее ЛКП
✅ Повышает качество покрытия — чистая, ровная, обезжиренная поверхность = идеальный результат
✅ Соблюдение технологии — каждый этап выполняется в правильных условиях
✅ Безопасность мастера — удаление пыли и паров химии через вытяжку
✅ Эффективность — всё оборудование и материалы под рукой, минимум простоев
Без правильно организованной зоны подготовки невозможно добиться заводского качества покраски.

Основные этапы работ в зоне подготовки

1. Демонтаж деталей — снятие фар, молдингов, уплотнителей, стёкол
2. Шлифовка и зачистка — удаление старого ЛКП, ржавчины, остатков герметика
3. Ремонт поверхности — нанесение и шлифовка шпаклёвки, выравнивание
4. Грунтование — нанесение 1K или 2K грунта, сушка, матирование
5. Обезжиривание и обеспыливание — финальная подготовка перед покраской
6. Маркировка и передача в окрасочную камеру

Обязательное оборудование для зоны подготовки1. Шлифовальные станции с пылеудалением

• Орбитальные, ленточные, дельташлифмашины
• Подключение к центральной системе вакуумной вытяжки
• ✅ Снижает запылённость, защищает здоровье мастера, улучшает качество шлифовки

Популярные бренды: Festool, Mirka, Rupes, Metabo, Bosch

2. Столы и стеллажи для деталей

• С регулируемой высотой и поворотом — для удобной работы с капотами, дверями, крыльями
• С вентиляцией и подсветкой — контроль качества поверхности
• ✅ Эргономика + визуальный контроль = меньше брака

3. Системы пылеудаления и вентиляции

• Мощные вакуумные установки с фильтрами тонкой очистки (HEPA)
• Вытяжные зонты и боксы над рабочими столами
• ✅ Обеспечивает чистоту воздуха, соответствие СЭС и пожарной безопасности

Обязательно наличие датчиков запылённости и автоматического включения.

4. Оборудование для обезжиривания и сушки

• Инфракрасные или конвекционные лампы — для ускорения сушки грунта и удаления влаги
• Аэрозольные пистолеты и безворсовые салфетки — для финишного обезжиривания
• ✅ Гарантирует идеальную адгезию краски к поверхности

5. Освещение и контроль качества

• LED-лампы с цветовой температурой 5000–6500K (дневной свет)
• Контрольные лампы с боковой подсветкой — для выявления царапин и неровностей
• Толщиномеры ЛКП — контроль слоёв шпаклёвки и грунта
• ✅ Позволяет выявить дефекты до покраски — экономия материалов и времени

6. Хранение материалов и инструментов

• Шкафы с вентиляцией — для хранения шпаклёвок, грунтов, растворителей
• Органайзеры и тележки — для шлифовальных кругов, наждачки, скотча, шпателей
• ✅ Поддерживает порядок и сокращает поиск инструмента